L’equip de postproducció de la làmpada és la clau per a la producció dePals de llum del carrer. Només entenent el procés de producció de pols de llum Podem entendre millor els productes de la llum. Quins són els equips de producció de pols de llum? A continuació es mostra la introducció del fabricant de pols de llum Tianxiang, vingui a mirar junts.
Tallar
1. Abans de tallar, ajusteu la inclinació de la màquina de tallar per coincidir amb la regla de talla requerida.
2. Determineu la posició de la placa d’acer per assegurar la mida màxima del material restant perquè es pugui utilitzar el material restant.
3. La dimensió de longitud està garantida per Kaiping, l'amplada de la part inferior és necessària per ser ≤ ± 2mm, i la tolerància de la dimensió de blanc de pol és una tolerància positiva per a cada secció del pol, generalment: 0-2m.
4. En termes d’equips, quan talleu materials, comproveu el funcionament dels equips de cisalla enrotllats, traieu les deixalles a la pista i mantingueu l’equip en bon estat de funcionament.
Doblegar
La flexió és el procés més crític en la producció de pals de llum. No es pot reparar després de la doblecció, de manera que la qualitat de la flexió afecta directament la qualitat dels pals de llum.
1. Abans de doblegar, traieu primer l’escòria de tall de la xapa per assegurar -vos que no hi ha cap escòria de tall per danyar el motlle durant la flexió.
2. Comproveu la longitud, l'amplada i la rectitud de la fitxa i la no-stretensió és ≤1/1000, especialment la vareta poligonal ha d'assegurar-se de la no expressar.
3. Augmenta la profunditat de flexió de la màquina de flexió per determinar la posició del full.
4. Marqueu correctament la línia del full, amb un error de ≤ ± 1 mm. Alineeu -vos correctament i doblegueu -ho correctament per minimitzar les costures de canonades.
Soldadura
En soldadura, realitzeu soldadura de costura recte a la costura de canonades doblades. Com que la soldadura és la soldadura d’emboscada automàtica, el principal motiu és que el soldador hauria de tenir més responsabilitat. Durant la soldadura, s’ha de prestar atenció a l’ajustament de la posició de soldadura per assegurar la rectitud de la soldadura.
Reparació i poliment
La mòlta de reparació és reparar els defectes del tub en blanc després de la soldadura automàtica. El personal de reparació ha de comprovar l’arrel per arrel i trobar llocs defectuosos per remodelar
El procés de conformació inclou el redreçament del pal de llum, el cercle complet i la mida en diagonal del polígon als dos extrems del pol en blanc i la tolerància general és de ± 2mm. Error de rectitud de la factura ≤ ± 1,5/1000.
Tots junts
El procés d’alineació del cap és aplanar els dos extrems del tub doblat per assegurar-se que la boquilla és perpendicular a la línia central sense angles i altures desiguals. Al mateix temps, després de l’aplanament, la superfície final està polida.
Plat inferior
La clau per soldar la soldadura de la brida inferior i la costella és garantir que la brida inferior sigui perpendicular a la línia central de la làmpada, la costella és perpendicular a la brida inferior i és paral·lela a la barra de bus recta de la làmpada.
Brida inferior de soldadura
Els requisits de soldadura fan referència al procés de soldadura de la norma nacional per assegurar la qualitat de soldadura. La soldadura ha de ser bonica, sense porus i inclusions d’escòria.
Franja de porta de soldadura
En soldar les tires de la porta, les tires de la porta de 20 mm d’amplada s’han d’estendre fins a 8-10 posicions i deixar-les caure. Sobretot quan la soldadura puntual, les tires de la porta haurien d’estar a prop dels pols de llum i la soldadura ha de ser ferma. Les tires elèctriques de soldadura i els seients de bloqueig es determinen principalment segons els dibuixos. Els seients de bloqueig es solden al mig de la porta amb un error de ≤ ± 2mm. Mantingueu el nivell superior i no pot superar el pal de llum.
Forquilla corba
El procés de doblegament de la forquilla té la mateixa naturalesa que obrir la porta, de manera que hauria de ser atrevit i atent. En primer lloc, fixeu -vos en la direcció de la porta, en segon lloc, el punt de partida del revolt i, en tercer lloc, l’angle de la forquilla de la llum.
Galvanitzat
La qualitat de la galvanització afecta directament la qualitat dels pols de la llum. La galvanització requereix galvanització segons els estàndards nacionals. Després de la galvanització, la superfície és llisa i no té diferència de color.
Esprai de plàstic
L’objectiu de la polvorització de plàstic és per a l’estètica i la anti-corrosió.
1. MOLTA: triturar la superfície del pol galvanitzat amb una roda de polit per assegurar -se que la superfície del pol és llisa i plana.
2. Redregiment: allisar el pol de llum polit i donar forma a la forma de la boca. La rectitud del pal de llum ha d’arribar a 1/1000.
Tauler de la porta
1. Després de galvanitzar tots els panells de la porta, el tractament inclou penjat de zinc, fuites de zinc i dipòsit de zinc al forat.
2. Quan es perfora els forats de cargol, el simulacre elèctric ha de ser perpendicular al panell de la porta, el buit que hi ha al voltant del panell de la porta és igual i el panell de la porta és pla.
3. Després que els cargols es fixin, el panell de la porta no es pot solucionar i la fixació ha de ser ferma per evitar que caigui durant el transport.
5. Polvorització de pols de plàstic: poseu el pal de llum amb la porta instal·lada a la sala de polvorització, ruixeu el color en pols de plàstic segons els requisits del pla de producció i, a continuació, entreu a la sala d’assecat per assegurar els requisits de qualitat com l’adhesió i la suavitat de la pols de plàstic.
Inspecció de fàbrica
L’inspector de qualitat de la fàbrica realitzarà la inspecció de la fàbrica. L’inspector de fàbrica ha d’inspeccionar els articles de l’element d’inspecció del pol de llum per l’article. L’inspector ha de gravar i arxivar alhora.
Si esteu interessatspals de làmpades, Benvingut per contactar amb el fabricant de pols de llum Tianxiang aLlegiu -ne més.
Hora del post: 11-2023 de maig