L'equip de producció de fanals és la clau per a la producció depals de llum de carrerNomés entenent el procés de producció de pals de llum podem entendre millor els productes de pals de llum. Aleshores, quins són els equips de producció de pals de llum? A continuació, presentem el fabricant de pals de llum TIANXIANG, veniu a veure'l junts.
Tallar
1. Abans de tallar, ajusteu la inclinació de la màquina de tall perquè coincideixi amb el regle de tall necessari.
2. Determineu la posició de la placa d'acer per assegurar la mida màxima del material restant, de manera que es pugui utilitzar el material restant.
3. La dimensió de la longitud està garantida per Kaiping, l'amplada de la part inferior ha de ser ≤±2 mm i la tolerància de la dimensió de blanqueig del pol alt és una tolerància positiva per a cada secció del pol, generalment: 0-2 m.
4. Pel que fa a l'equipament, quan talleu materials, comproveu el funcionament de l'equip de cisallament, elimineu les restes de la pista i manteniu l'equipament en bon estat de funcionament.
Corba
El doblegat és el procés més crític en la producció de pals de llum. No es pot reparar després de doblegar-lo, de manera que la qualitat del doblegat afecta directament la qualitat dels pals de llum.
1. Abans de doblegar, primer traieu l'escòria de tall de la xapa metàl·lica per assegurar-vos que no hi hagi escòria de tall que pugui danyar el motlle durant el doblegat.
2. Comproveu la longitud, l'amplada i la rectitud de la xapa, i la no rectitud és ≤1/1000, especialment la vareta poligonal ha de garantir la no rectitud.
3. Augmenteu la profunditat de plegat de la màquina plegadora per determinar la posició de la xapa.
4. Marqueu correctament la línia a la làmina, amb un error de ≤±1 mm. Alineeu i doblegueu correctament per minimitzar les juntes de les canonades.
Soldar
Quan soldeu, realitzeu una soldadura de costura recta a la costura del tub doblegat. Com que la soldadura és una soldadura d'embuscada automàtica, la raó principal és que el soldador hauria de tenir més responsabilitat. Durant la soldadura, cal prestar atenció a l'ajust de la posició de soldadura per garantir la rectitud de la soldadura.
Reparació i poliment
El rectificat de reparació consisteix a reparar els defectes de la part bruta del tub després de la soldadura automàtica. El personal de reparació ha de comprovar arrel per arrel i trobar els punts defectuosos per remodelar-los.
El procés de conformació inclou l'endreçament del pal de llum, el cercle complet i la mida diagonal del polígon a tots dos extrems del pal en blanc, i la tolerància general és de ±2 mm. Error de rectitud del pal en blanc ≤ ± 1,5/1000.
Tots junts
El procés d'alineació del capçal consisteix a aplanar els dos extrems del tub corbat per garantir que la boquilla sigui perpendicular a la línia central sense angles ni altures desiguals. Al mateix temps, després de l'aplanament, es poleix la superfície de l'extrem.
Placa inferior
La clau per soldar per punts la brida inferior i la nervadura és assegurar-se que la brida inferior sigui perpendicular a la línia central de la làmpada, la nervadura sigui perpendicular a la brida inferior i sigui paral·lela a la barra recta de la làmpada.
Brida inferior soldada
Els requisits de soldadura fan referència al procés de soldadura de la norma nacional per garantir la qualitat de la soldadura. La soldadura ha de ser bonica, sense porus ni inclusions d'escòria.
Tira de porta soldada
Quan soldeu els llistons de les portes, els llistons de 20 mm d'amplada s'han d'estirar en 8-10 posicions i col·locar-los. Especialment quan es solda per punts, els llistons de les portes han d'estar a prop dels pals de llum i la soldadura ha de ser ferma. La soldadura dels llistons elèctrics i els seients dels panys es determinen principalment segons els dibuixos. Els seients dels panys es solden al mig de la porta amb un error de ≤±2 mm. Mantingueu la part superior anivellada i no podeu sobrepassar el pal de llum.
Forquilla corbada
El procés de doblegar la forquilla té la mateixa naturalesa que obrir la porta, per la qual cosa ha de ser audaç i acurat. En primer lloc, presteu atenció a la direcció de la porta, en segon lloc, al punt inicial del doblec i, en tercer lloc, a l'angle de la forquilla lleugera.
Galvanitzat
La qualitat de la galvanització afecta directament la qualitat dels pals de llum. La galvanització requereix galvanització d'acord amb els estàndards nacionals. Després de la galvanització, la superfície és llisa i no té cap diferència de color.
Esprai de plàstic
La finalitat de la polvorització de plàstic és estètica i anticorrosió.
1. Polit: Polir la superfície del pal galvanitzat amb una roda de polit per assegurar-se que la superfície del pal sigui llisa i plana.
2. Endreçament: Endreça el pal de llum polit i dóna forma a la boca. La rectitud del pal de llum ha d'arribar a 1/1000.
Panell de la porta
1. Després de galvanitzar tots els panells de les portes, el tractament inclou la fixació del zinc, les fuites de zinc i el dipòsit de zinc al forat del pany.
2. Quan es perforen forats per a cargols, el trepant elèctric ha de ser perpendicular al panell de la porta, el buit al voltant del panell de la porta ha de ser igual i el panell de la porta ha de ser pla.
3. Un cop fixats els cargols, el panell de la porta no es pot afluixar i la fixació ha de ser ferma per evitar que caigui durant el transport.
4. Polvorització de pols de plàstic: poseu el pal de llum amb la porta instal·lada a la sala de polvorització, ruixeu el color de la pols de plàstic segons els requisits del pla de producció i, a continuació, entreu a la sala d'assecat per garantir els requisits de qualitat, com ara l'adhesió i la suavitat de la pols de plàstic.
Inspecció de fàbrica
L'inspector de qualitat de la fàbrica durà a terme la inspecció de la fàbrica. L'inspector de fàbrica ha d'inspeccionar els elements de la inspecció del pal de llum element per element. L'inspector ha de registrar i arxivar alhora.
Si t'interessafanals, benvingut a contactar amb el fabricant de pals de llum TIANXIANG perllegeix més.
Data de publicació: 11 de maig de 2023