L'equip de producció de llum és la clau per a la producciópals de llum del carrer. Només entenent el procés de producció del pal de llum podem entendre millor els productes del pal de llum. Aleshores, quins són els equips de producció de pals de llum? A continuació es presenta la introducció del fabricant de pals de llum TIANXIANG, veniu a fer una ullada junts.
Tallar
1. Abans de tallar, ajusteu la inclinació de la màquina de tall perquè coincideixi amb la regla de tall requerida.
2. Determineu la posició de la placa d'acer per assegurar la mida màxima del material restant perquè es pugui utilitzar el material restant.
3. La dimensió de la longitud està garantida per Kaiping, l'amplada de la part inferior ha de ser ≤±2 mm, i la tolerància de la dimensió d'obturació del pal alt és una tolerància positiva per a cada secció del pal, generalment: 0-2m.
4. Pel que fa a l'equip, en tallar materials, comproveu el funcionament de l'equip de cisalla rodant, traieu els residus de la pista i mantingueu l'equip en bones condicions de funcionament.
Doblar
El plegat és el procés més crític en la producció de pals de llum. No es pot reparar després de la flexió, de manera que la qualitat de la flexió afecta directament la qualitat dels pals de llum.
1. Abans de doblegar, primer traieu l'escòria de tall de la xapa per assegurar-vos que no hi hagi escòries de tall que danyin el motlle durant la flexió.
2. Comproveu la longitud, l'amplada i la rectitud del full, i la no rectitud és ≤1/1000, especialment la vareta poligonal ha de garantir la no rectitud.
3. Augmenteu la profunditat de plegat de la màquina de plegat per determinar la posició de la làmina.
4. Marqueu correctament la línia al full, amb un error de ≤±1mm. Alineeu i doblegueu correctament per minimitzar les costures de les canonades.
Soldar
Quan soldeu, feu una soldadura de costura recta a la costura del tub doblegat. Com que la soldadura és una soldadura d'emboscada automàtica, la raó principal és que el soldador hauria de tenir més responsabilitat. Durant la soldadura, s'ha de prestar atenció a l'ajust de la posició de soldadura per garantir la rectitud de la soldadura.
Reparar i polir
La rectificació de reparació consisteix a reparar els defectes del tub en blanc després de la soldadura automàtica. El personal de reparació hauria de comprovar arrel per arrel i trobar llocs defectuosos per remodelar
El procés de conformació inclou l'alineació del pal de llum, el cercle complet i la mida diagonal del polígon als dos extrems del pal en blanc, i la tolerància general és de ± 2 mm. Error de rectitud de la billetta ≤ ± 1,5/1000.
Tots junts
El procés d'alineació del capçal consisteix a aplanar els dos extrems del tub doblegat per assegurar-se que el broquet sigui perpendicular a la línia central sense angles ni altures desiguals. Al mateix temps, després de l'aplanament, es polia la superfície final.
Placa inferior
La clau per a la soldadura puntual de la brida i la nervadura inferiors és assegurar-se que la brida inferior sigui perpendicular a la línia central de la làmpada, la nervadura sigui perpendicular a la brida inferior i sigui paral·lela a la barra recta de la làmpada.
Soldar brida inferior
Els requisits de soldadura es refereixen al procés de soldadura de la norma nacional per garantir la qualitat de la soldadura. La soldadura ha de ser bella, sense porus i inclusions d'escòries.
Tira de la porta soldada
Quan soldeu les tires de la porta, les tires de la porta de 20 mm d'ample s'han d'estirar a 8-10 posicions i deixar-les. Especialment quan es solda per punts, les tires de la porta han d'estar a prop dels pals de llum i la soldadura ha de ser ferma. Les tires elèctriques de soldadura i els seients de pany es determinen principalment segons els dibuixos. Els seients del pany estan soldats al centre de la porta amb un error de ≤±2 mm. Mantenir el nivell superior i no superar el pal de llum.
Forquilla corba
El procés de doblegar la forquilla té la mateixa naturalesa que obrir la porta, per la qual cosa ha de ser atrevit i acurat. En primer lloc, presteu atenció a la direcció de la porta, en segon lloc, al punt de partida de la corba i, en tercer lloc, a l'angle de la forquilla de la llum.
Galvanitzat
La qualitat de la galvanització afecta directament la qualitat dels pals de llum. La galvanització requereix galvanització segons els estàndards nacionals. Després de la galvanització, la superfície és llisa i no té cap diferència de color.
Spray de plàstic
El propòsit de la polvorització de plàstic és per a l'estètica i la anticorrosió.
1. Mòlta: Tritureu la superfície del pal galvanitzat amb una roda de poliment per assegurar-vos que la superfície del pal sigui llisa i plana.
2. Redreçar: Redreçar el pal de llum polit i donar forma a la forma de la boca. La rectitud del pal de llum ha d'arribar a 1/1000.
Panell de la porta
1. Després de galvanitzar tots els panells de la porta, el tractament inclou penjada de zinc, fuites de zinc i dipòsit de zinc al forat de la pany.
2. En perforar els forats del cargol, el trepant elèctric ha de ser perpendicular al panell de la porta, l'espai al voltant del panell de la porta és igual i el panell de la porta és pla.
3. Després de fixar els cargols, el panell de la porta no es pot soltar i la fixació ha de ser ferma per evitar que caigui durant el transport.
4. Pols de plàstic: poseu el pal de llum amb la porta instal·lada a la sala de polvorització, ruixeu el color de la pols de plàstic segons els requisits del pla de producció i, a continuació, entreu a la sala d'assecat per garantir els requisits de qualitat, com ara l'adhesió i la suavitat. de la pols de plàstic.
Inspecció de fàbrica
L'inspector de qualitat de la fàbrica realitzarà la inspecció de fàbrica. L'inspector de fàbrica ha d'inspeccionar els elements de la inspecció del pal de llum article per article. L'inspector ha de registrar i arxivar al mateix temps.
Si us interessafanals, Benvingut a contactar amb el fabricant de pals de llum TIANXIANGllegir més.
Hora de publicació: 11-maig-2023